YLS-900型液壓拉伸機(ji)
主要(yao)參數
1最高工作(zuo)壓力：67MPa
2最大牽引(yin)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gong)作油缸最大行(hang)程：500mm
5動力形式：手(shou)最❌新国产福利㊙️動泵站（機動泵(bèng)站）
6鎖緊形式：斜(xié)鐵加緊機構
7外(wài)型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhi)量：350kg
一、結構及工(gong)作原理
1結構
YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸(shēn)器主要由兩個(ge)夾軌裝置、兩個(gè)雙🙇♀️作用油缸、四(si)個銷軸、一個手(shou)動泵站（機動泵(bèng)站）及四根高壓(ya)軟管等部分組(zu)成（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jia)軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟(ruǎn)管 6.（機動或手動(dong)）泵站
2工作原理(lǐ)
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排出(chū)的壓力油通過(guò)高壓軟管5同時(shi)進入兩個工作(zuo)油缸🛀4的無杆腔(qiang)，使兩個油缸4的(de)活塞杆同步伸(shen)出，直至一定距(ju)離；
2）此時使用手(shou)柄3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫(pò)使兩對夾🌂軌🔞斜(xié)鐵夾♌住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
4）然後旋(xuan)緊手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵排(pai)出的壓力油通(tong)過高壓軟管5同(tóng)時進入兩個工(gōng)作油缸的有杆(gǎn)腔，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動，鋼(gang)軌被夾😍軌裝置(zhì)🚶越夾越緊，并被(bei)夾
2
持着沿軸線(xian)方向移動；
5）由于(yu)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随(suí)着㊙️活塞杆的縮(suō)回，鋼軌軌縫間(jian)距被縮短，直至(zhì)滿足要求🧑🏾🤝🧑🏼（此時(shí)要鎖定線路）；
6）在(zai)根據作業需要(yào)，保壓一段時間(jiān)後，旋松手動泵(bèng)站6高壓泵的閥(fa)🥰門，該泵卸荷；
7）旋(xuán)緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，該泵排(pái)出的壓力♻️油進(jin)入兩個工作油(you)缸4的無杆腔，兩(liǎng)個工作油缸4的(de)活塞杆同步伸(shēn)出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪♊軸，使兩個(ge)夾軌裝置2脫開(kāi)鋼軌，最後旋松(sōng)手♉動泵站6低壓(ya)泵的閥✨門，使該(gai)泵卸荷；
8）一次鋼(gang)軌拉伸作業即(jí)告完成。
2.2 壓縮（見(jiàn)圖2）
1）與拉伸工作(zuò)原理相似，機具(jù)左右及具體原(yuán)地旋轉180°，即夾軌(guǐ)裝👣置2的齒輪軸(zhóu)在機具的外側(cè)；
2）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油泵(beng)排出的🈲壓🈲力油(you)同🔴時進入兩個(ge)工作油缸4的無(wu)杆腔，推動活塞(sai)杆外🆚移，使用手(shǒu)柄3壓緊夾軌裝(zhuang)置2，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼(gāng)軌被夾軌裝置(zhi)2越夾越🥵緊，并被(bèi)夾持着沿曲線(xiàn)方向移動；
3）由于(yu)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随(suí)着活塞杆的外(wai)伸，鋼軌軌縫間(jiān)隙擴大，直至滿(mǎn)足要求；
4）保壓後(hou)（鎖定線路）旋松(sōng)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gāi)泵卸🔞荷，利用手(shǒu)壓泵站6高壓泵(beng)以及手柄3，使夾(jiá)軌🔆裝置2與鋼軌(guǐ)脫開；
5）一次鋼軌(guǐ)壓縮作業即告(gao)完成。
三、使用方(fang)法及注意事項(xiàng)
YLS-900型液壓鋼軌拉(lā)伸器在壓縮作(zuo)用下的裝配 （圖(tú)2）
1使用前準備
為(wei)使YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器正常發(fa)揮效能，使用者(zhě)除必須熟悉本(ben)機結構特點外(wài)，尚應注意下列(liè)事項：
1)斜鐵夾軌(guǐ)裝置應活動自(zi)如；
2)各密封處不(bu)應有漏油現象(xiàng)；
3)各連接、緊固部(bù)位不應有松動(dong)；
4)排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
2操作(zuo)步驟（以手動泵(bèng)站拉伸作業為(wei)例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器部件運(yun)至需調整的鋼(gāng)軌接頭處；
2）根據(jù)需求把液壓鋼(gāng)軌拉伸器組裝(zhuang)起來，即将夾軌(gui)裝👅置分别放在(zài)鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使(shi)齒輪軸處在機(ji)具内側，用🔴銷軸(zhóu)将夾軌裝置與(yǔ)工作油缸連接(jie)起來，并盡📞量使(shǐ)工作油缸與夾(jia)軌裝置垂直；
3
3）卸(xie)下高壓軟管端(duan)頭的防塵帽、堵(dǔ)，用高壓軟管将(jiang)手動泵站高☁️壓(ya)泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔(qiāng)相連，低👄壓泵與(yǔ)兩油缸的無杆(gǎn)腔相連；
4）旋緊手(shǒu)動泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作其(qí)壓杆，使工作油(yóu)缸伸🔞長450mm，然後該(gāi)泵卸荷；
5）旋緊手(shou)動泵站高壓泵(beng)的閥門，使用手(shou)柄旋動齒輪😍軸(zhóu)，使左、右斜鐵夾(jia)住鋼軌，繼續操(cao)作壓杆，夾軌裝(zhuang)置在工作油👉缸(gang)推♍動下♋夾緊鋼(gang)軌并帶動鋼軌(guǐ)移動，直至達到(dào)預定位置；
6）保壓(ya)一段時間（鎖定(dìng)線路，根據作業(ye)需要決定保壓(yā)🎯時間）；
7）旋松手動(dong)泵站高壓泵的(de)閥門，旋緊低壓(ya)泵的閥門，扳㊙️動(dong)壓杆💔，使工作油(you)缸活塞杆外伸(shēn)，帶動夾具體，利(li)🌍用手柄旋轉齒(chǐ)輪軸，使左、右斜(xié)鐵與鋼軌脫離(li)接觸，完成一✂️次(cì)鋼軌🌏拉伸作業(yè)；
8）如需要，可将鋼(gāng)軌拉伸器運往(wǎng)下一作業點，否(fǒu)則，将工作⭐油缸(gāng)的活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然(ran)後拔出銷軸，拆(chai)卸液壓鋼👄軌拉(la)伸器。
3安全操作(zuo)注意事項
1）高壓(ya)閥不準超過67MPa壓(ya)力工作，不得随(suí)意調整高、低壓(ya)閥；
2）工作時應平(píng)穩地操作壓杆(gan)，不得使油路有(you)沖擊現象，以使(shǐ)各閥門持久地(di)工作；
3）油量不夠(gou)時，不得在有壓(ya)力情況下注油(yóu)，以免回油💁時郵(you)箱❤️内有壓力存(cun)在；
4）各連接處緊(jin)固可靠，方可工(gong)作；
5）工作油缸活(huó)塞杆伸出量不(bu)應超過500mm。如遇作(zuò)業時軌溫明💞顯(xiǎn)㊙️下降，且下降加(jiā)速度較大時，工(gōng)作油缸活塞杆(gan)伸出量不應超(chāo)過🌈450mm。
四、技術保養(yang)
1 液壓系統各部(bu)分如：手動泵站(zhàn)、工作油缸、高壓(yā)軟管等應⛹🏻♀️經常(cháng)💃🏻清潔，各閥門處(chù)、柱塞周圍、接頭(tóu)不得有灰塵污(wu)物存在。
2 嚴格遵(zun)守安全操作注(zhu)意事項。
3液壓油(you)的選擇應根據(jù)使用地區的氣(qì)候條件和季⛷️節(jie)而定，一🔞般📧情況(kuang)，冬季應選用32#液(yè)壓油，其餘季節(jiē)選♻️用46#液👨❤️👨壓油。
4加(jiā)入郵箱的液壓(ya)油應用100目鋼絲(si)網過濾清潔，油(yóu)液中不得有雜(zá)質和水分混入(rù)；每250工作小時應(ying)更換一次新💋油(yóu)，換油時應将🐪郵(you)箱内清洗幹淨(jìng)。
5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時(shi)，應避免使用棉(mián)紗擦拭。
6使用時(shí)，夾軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應輕(qing)拿輕放，不得⛱️有(you)碰撞現象。
7不用(yòng)時，工作油缸的(de)活塞杆應縮回(hui)至刻度線，卸下(xià)壓力表💜，液壓件(jian)的非噴漆表面(miàn)塗一層工業用(yong)凡士林，以🔞防生(sheng)鏽，工😘作油缸以(yi)及高壓軟管、手(shou)壓泵站的各接(jiē)頭處均用防塵(chén)帽、防塵堵擰緊(jin)，以防灰塵侵入(rù)，并将液壓鋼軌(gui)拉伸器各部件(jian)裝入木箱，在幹(gan)燥且溫度适宜(yí)的房間存放。
8特(tè)别注意：液壓軟(ruǎn)管因長期使用(yong)，易産生老化，使(shi)強度降低，應經(jing)常檢查定期更(geng)換，壓力表應每(mei)年送檢一次。
4
五(wu)、 常見故障及排(pái)除方法
